Frischeversiegelter und gefrierbeständiger Standbodenbeutel für Tiefkühlkost

Shengchang ist ein führender Hersteller, der auf flexible Verpackungslösungen mit leistungsstarken Lösungen spezialisiert ist.  Mit einem Engagement für Innovation, Qualität und Nachhaltigkeit bieten wir hochmoderne Verpackungsmaterialien, die die Produktsicherheit verbessern, die Haltbarkeit verlängern und die Markenpräsentation verbessern.  Unser Fachwissen umfasst Branchen wie Lebensmittelverpackungen, medizinische Versorgung und industrielle Anwendungen und gewährleisten maßgeschneiderte Lösungen, die den globalen Standards entsprechen. Ausgestattet mit hochmodernen Produktionsanlagen für Co-Extrusionsfolien und einem speziellen F & E-Team, verfeinern wir unsere Prozesse kontinuierlich, um Verpackungslösungen zu liefern, die überlegene Leistung, Umweltfreundlichkeit und Kosteneffizienz kombinieren.  Unsere Mission ist es, Unternehmen weltweit mit maßgeschneiderten Lösungen mit hoher Barrier-Verpackung zu befähigen, die den Produktwert und die Marktwettbewerbsfähigkeit erhöhen.

Derzeit verwenden wir im Allgemeinen "Seide", um die Dicke der Plastikverpackungsbeutel darzustellen. 1 Millimeter (mm) = 100 Seide. Logischerweise sollte jeder es in MM ausdrücken. Da die Menschen jedoch daran gewöhnt sind, "Seide" in der täglichen Produktion und im Leben zu verwenden, basieren die Zitate der Hersteller von Plastikverpackungsbeuteln auch auf "Seide". Unter normalen Umständen haben verschiedene Taschen unterschiedliche Dicken. 10 Mikrometer bedeutet, dass der Beutel 0,1 Millimeter dick ist und 8 Mikrometer der Beutel 0,08 Millimeter dick ist. Nachdem wir diesen Punkt kennen, können wir aus der Perspektive der Daten über die Dicke von Plastikverpackungsbeuteln sprechen. Die Dicke von Plastikverpackungsbeuteln ist ein wichtiger Punkt, um festzustellen, ob ein Plastikverpackungsbeutel umweltfreundlich und aus abbaubaren Materialien hergestellt wird. Gemäß der National Plastic Restriction Order sollten Plastikeinkaufstaschen 0,025 mm (einschichtiger Film) oder mehr erreichen. Taschen mit einer Dicke über dieser Grenze werden als umweltfreundliche Plastiktüten bezeichnet. Daher können die im Allgemeinen für die Produktverpackung verwendeten zusammengesetzten Kunststoffverpackungsbeutel im Hinblick auf den Umweltschutz vertrauen. Zweitens sollte die Dicke von zusammengesetzten Plastikverpackungsbeuteln durch die Dicke des Beutels selbst bestimmt werden. Dies liegt daran, dass zusammengesetzte Kunststoffverpackungsbeutel aus mehreren Filmschichten bestehen und einige Plastikverpackungsbeutel auch aus hochwertigen oder nicht gewebten Stoffen und anderen Materialien bestehen. Daher kann die Dicke der Tasche nicht an der Dicke von nur einem Material beurteilt werden. Drittens sind Plastikverpackungsbeutel nicht unbedingt umso dicker, desto besser. Wir sagen, dass nur die angemessenen und vernünftigen gut sind. Da viele Kunden auf der Verwendung dicker Plastikverpackungsbeutel bei der Anpassung bestehen, entsprechen Plastikverpackungsbeutel mit unterschiedlichen Dicken unterschiedlichen Stärken, und unterschiedliche Produkte haben unterschiedliche Anforderungen an die Stärke der Verpackungsbeutel. Es ist gut, eine vernünftige Wahl zu treffen. Als Hersteller von Plastikverpackungsbeuteln haben wir einen allgemeinen Standard für die Dicke von Plastikverpackungsbeuteln für die meisten häufigsten Produkte. Bevor Sie Plastikverpackungsbeutel anpassen, erleichtert die Kommunikation mehr mit dem Hersteller die Auswahl der entsprechenden Plastikverpackungsbeutel. Viertens gibt es noch einen Punkt zu beachten. Wenn wir über die Dicke von Plastikverpackungsbeuteln sprechen, gibt es zwei Ausdrücke: eine ist die einseitige Dicke und die andere ist die doppelseitige Dicke. Tatsächlich zeigen diese beiden Ausdrücke, dass die Dicke der Plastikverpackungsbeutel konsistent ist. Die einschichtige Dicke beträgt die Hälfte des Wertes der Doppelschichtdicke.

I. kurze Einführung in Lebensmittelverpackungsbeutel Lebensmittelverpackungsbeutel sind eine Art Verpackungsbeutel, die die Erhaltung und Lagerung von Lebensmitteln im täglichen Leben erleichtern. Sie verweisen auf Filmbehälter, die direkt in Kontakt mit Lebensmitteln kommen und zum Erhalt und Schutz verwendet werden. Lebensmittelverpackungsbeutel können gemäß ihrem Anwendungsbereich in gewöhnliche, vakuum-, aufgeblasene, kochende, dampfende und funktionelle Verpackungsbeutel für Lebensmittelverpackungen eingeteilt werden. Darüber hinaus gibt es andere wie gewebte Beutel, Papiertüten, Verbundbeutel, papierplastische Verbundbeutel, Mörserbeutel, Kittpulverbeutel, Schlangenhautbeutel usw. Ii. Klassifizierung von Verpackungsbeuteln 2.1 Die Prozesse sind unterteilt in: Plastikverpackungsbeutel und Verbundverpacktaschen. 2.2 Rohstoffe werden als: PE, PP und PVC usw. klassifiziert. 2.3 Die Formen sind klassifiziert als: gerade Rohrbeutel, dreidimensionale Beutel, versiegelte Beutel usw. Verpackungsbeutel, die durch Kombination verschiedener Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt wurden, haben die Eigenschaften des physischen Schutzes, des Schutzschutzes, der einheitlichen Verpackung, der Informationsübertragung, des Marketings, der Sicherheit, der Bequemlichkeit und der teilweisen Kontrolle. Zu den Plastikverpackungsbeuteln gehören Plastikbeutel und Plastikfilmbeutel. Ersteres hat die Eigenschaften des Lichtgewichts, der hohen Festigkeit und des Korrosionsbeständigkeit. Plastiktüten bringen unser Leben bequem, aber diese vorübergehende Bequemlichkeit schadet langfristig, da sie schwer zu verschlechtern sind. Verpackungsbeutel sollten daher den Anforderungen des Standard-GB21660-2008 entsprechen.

Im Vergleich zu anderen getrockneten Obstverpackungsbeuteln haben Nussfutterverpackungsbeutel die folgenden Eigenschaften: Es ist flexibel und pünktlich-resistent, wodurch verhindert wird, dass die harte Schale von Nussprodukten den Verpackungsbeutel durchbricht. 2. Die Verpackung ist besser und hebt die hohe Ernährung und den Grad der Nussfutter hervor. In den Verpackungsbeuteln von Nussprodukten auf dem Markt sehen wir häufig das Vorhandensein von Aluminiumfolienmaterial: Aluminiumfolie in Kombination mit Kraftpapier, Aluminiumfolie in Kombination mit transparentem Film. Dies sollte auch als Merkmal von Nussfutterbeuteln angesehen werden. Hier sind mehrere empfohlene Taschenformen für die Nussverpackung. 1. Dreiseitige versiegelte Nussverpackungsbeutel, die Versiegelung jeder Seite um einen halben Zentimeter und erhitzen Sie die Oberseite um 1 bis 2 Zentimeter. Der Kunde packt die Nussfutter vom Boden in einen dreiseitigen versiegelten Beutel und erhitzt ihn dann einen halben Zentimeter. 2. Mundharmonica Bag Nuss Food Verpackungsbeutel, dies ist die am häufigsten verwendete Beutelform für Nüsse und Sonnenblumenkerne. Es hat Kanten auf beiden Seiten, große Kapazitäten und exquisites Design gefaltet. 3. achtseitige versiegelte Nussverpackungsbeutel. Diese Beutelform hat einen dreidimensionalen Effekt und kann unabhängig im Regal stehen, was es für Verkaufsausschüsse und Verbraucher zugänglich macht. Auf der Seite und unten befinden sich drei flache Oberflächen, um die wesentlichen Informationen zu Lebensmittelverpackungsbeuteln zu färben. Es gibt mehr Räume auf der Vorder- und Rückseite für Werbung und Verschönerung, die für die Förderung der Marke und zur Aufmerksamkeit der Verbraucher aufmerksam sind. 4. Selbsteinstehende Nussfutterverpackungsbeutel und selbstständige Taschen sind auch eine übliche Beutelform in Nussfutter. Sie können auf ihren eigenen Füßen stehen und normalerweise Reißverschlüsse haben, was es bequem macht, Nüsse zu tragen und zu essen.

1. Kraftanforderungen Verpackungen können verhindern, dass Lebensmittel während der Lagerung und Stapelung durch verschiedene externe Kräfte beschädigt werden, wie Druck, Auswirkungen und Schwingung. Es gibt viele Faktoren, die die Stärke des Lebensmittelverpackungsdesigns beeinflussen, einschließlich des Transportmittels (wie nach dem Auto, nach Ebene usw.), der Stapelform (z. B. Multi-Layer-Stapeln erforderlich). Darüber hinaus müssen Umweltfaktoren berücksichtigt werden, einschließlich natürlicher Klima- und Hygieneumwelt. 2. Barriereanforderungen Barriereigenschaft ist eines der wichtigsten Attribute bei der Lebensmittelverpackungsdesign. Während der Lagerung vieler Lebensmittel sind Probleme mit der Qualität der Lebensmittelqualität aufgrund schlechter Verpackungsdesign auftreten. Die Barriereanforderungen für das Verpackungsdesign werden durch die Eigenschaften des Lebensmittels selbst bestimmt. Seine Eigenschaften umfassen externe Blockierung, interne Blockierung oder selektive Blockierung usw. mit Luft, Wasser, Fett, Licht, Mikroorganismen usw. 3. Atemanforderungen Es gibt viele Lebensmittel, die ihre Atemfunktion während der Lagerung immer noch aufrechterhalten. Daher ist das Designmaterial oder Behälter dieser Art von Lebensmittelverpackungsbeutel atmungsaktiv oder kann das Atmen kontrollieren und damit den Zweck der Erhaltung erreichen. 4. Externe Anforderungen Beim Entwerfen von Lebensmittelverpackungsbeuteln ist es auch erforderlich, auf einige externe Anforderungen zu achten, die die Eigenschaften des Produkts durch Verpackung widerspiegeln. All dies sind die externe Visualisierungs- und Expressionsformen und -werte der Lebensmittel. 5. Sicherheitsanforderungen Es gibt auch Sicherheitsanforderungen für das Design des Verpackungsbeutels, einschließlich Hygienesicherheit, Sicherheit der Sicherheit usw., und es ist auch erforderlich, die Sicherheit der Nutzung widerzuspiegeln. Der Hauptpunkt ist, dass die für Verpackungssäcke verwendeten Materialien eher umweltfreundlich und hygienisch sein sollten als diejenigen, die dem menschlichen Körper Schaden zufügen können. In Bezug auf die Verpackungsdesign -Technologie sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Ernährung, Farbe und den Geschmack von verarbeiteten Lebensmitteln so weit wie möglich unverändert zu halten. Gleichzeitig sollte auch die Sicherheit der Verbraucher bei der Einnahme nach dem Einkauf berücksichtigt werden. Sicherheit in der Sicherheit besteht darin, sicherzustellen, dass Verbraucher während des Öffnungs- und Verbrauchsprozesses nicht verletzt werden. Abgesehen von den oben genannten gibt es natürlich viele inhärente Anforderungen bei der Gestaltung von Lebensmittelverpackungsbeuteln, wie z. B. Anforderungen an Wärmefestigkeit, Anforderungen an den Lichtwiderstand, Anforderungen an den Bruchwiderstand, feuchtigkeitsdichten Anforderungen usw. Darüber hinaus kann die äußere Verpackung von Lebensmitteln auch als Werbemethode für Lebensmittel dienen. Bei der Außenverpackung können wir die Eigenschaften des Lebensmittels, die Art des Konsums und verschiedene Nährstoffkomponenten usw. widerspiegeln. Daher spielt eine Rolle bei der Förderung der Produkte.

Generell gilt: Bei Beutelformen wie Drei- oder Vierseiten-Schweißbeuteln aus Kunststoff liegt die geeignete Schweißnahtbreite etwa bei 1 bis 3 cm. Der genaue Wert hängt dabei von der Füllmenge und der optischen Gestaltung des Kunststoffbeutels ab. Bei Kunststoffbeuteln, die mit einem Henkel oder Perforationen ausgestattet werden sollen, muss die Schweißnahtbreite an der Seite mit dem Henkel entsprechend vergrößert werden. Die Breiten der anderen Seiten bleiben unverändert. Beim individuellen Auftrag zur Herstellung von Kunststoffverpackungen berechnet der Hersteller das Angebot basierend auf der Schweißnahtbreite des Beutels. Daher ist es wichtig, uns im Voraus mitzuteilen, ob die von Ihnen angegebenen Beutelmaße die Schweißnahtbreite bereits enthalten. Falls keine genauen Angaben zur Schweißnahtbreite vorliegen, empfiehlt der Hersteller Musteranfertigungen oder Verpackungstests. Für übliche Standardprodukte können Hersteller auch Erfahrungswerte zur optimalen Nahtbreite geben.

Lebensmittelverpackungsbeutel dienen nicht nur zum Verpacken und Schutz von Lebensmitteln, sondern spiegeln auch die Eigenschaften der Lebensmittel wider. Die Manifestation dieser Eigenschaften wird hauptsächlich durch die Analyse der Eigenschaften der Zielgruppe erreicht, die in Muster und Text umgewandelt wird. Daher werden bestimmte Anforderungen an die Farbe und die Schriftart von Lebensmittelverpackungsbeuteln gestellt. Eins: Harmonie und Einheit Beim Entwerfen von Mustern und Text auf verschiedenen Lebensmittelverpackungen müssen die Muster und Text in den Verpackungsbeuteln sowie das Hintergrunddesign dem Prinzip der "Harmonie und Einheit" folgen. Die Schriftart des Textes sollte zwei Arten nicht überschreiten, und im Allgemeinen wird die gleiche Schriftart verwendet. Zum Hervorheben und anderen Zwecken kann eine zweite Schriftart angenommen werden. Es wird empfohlen, die Hintergrundfarbe des Gesamtmusters zu einer weißen oder vollen Farbe zu haben. Heben Sie den Inhalt besser hervor, ziehen Sie die Einkäufe der Verbraucher an und führen Sie die Nutzung der Benutzer an. Zwei: vollständig demonstrieren Die Farben und Schriftarten auf Lebensmittelverpackungsbeuteln werden hauptsächlich verwendet, um die Funktionen der Produkte zu präsentieren und Verbraucher zum Kauf zu gewinnen. Wie können wir sie vollständig anzeigen? Erstens können lebendige und realistische Produktbilder zur Darstellung verwendet werden, wodurch das Abstract in den Beton umgewandelt wird. Zum Beispiel können Bilder der Pflanzszenen am Herkunftsort oder an Pflanzenprodukten übernommen werden. Diese Form der Präsentation ist auf einen Blick intuitiv und klar. Es spielt nicht nur eine leitende Rolle beim Konsum, sondern dient auch dazu, zu erklären und zu klären, wodurch nachfolgende Streitigkeiten und Kontroversen vermieden werden, die das Produkt negative Kontroversen bringen könnten. Zweitens ist es notwendig, die Art des Lebensmittels direkt anzuzeigen, wobei standardisierte Nahrungsnamen anstelle von selbstverbundenen mehrdeutigen Wörtern verwendet werden. Unter den verschiedenen "Kuchen" -Snacks, die wir oft sehen, werden Sie beispielsweise feststellen, dass Sie feststellen, dass die Wörter "gefüllter Kuchen" auf dem Verpackungsbeutel markiert sind. Drei: Alles, was detailliert sein sollte, muss detailliert sein Das Gesundheitsministerium hat strenge Anforderungen an den Text zur Lebensmittelverpackung in bestimmten Inhalten. In Bezug auf den Druck ist es notwendig, die Anforderungen an Design und Druck strikt zu befolgen. Die verwendeten Druckschriften, Schriftgrößen und Farben sollten einheitlich sein. Wenn Details erforderlich sind, z. B. relevante Textbeschreibungen zum Produkt, müssen sie bei Bedarf detailliert sein. Vier: Das gleiche Farbschema und das gleiche Design für Produkte in derselben Serie In Bezug auf die Farbe der Verpackungsbeutel wird die Bildfarbe des Produkts im Allgemeinen übernommen. Durch die Verwendung einer großen Bildfarbe können die Positionierung, Attribute und Merkmale des Produkts schnell an die Verbraucher übermittelt werden. Zum Beispiel verwendet Bio -Lebensmittel in der Regel Grün als Grundfarbe. Um den Wunsch der Verbraucher zu kauft und zu konsumieren, werden Farben wie Rot und Weiß in der Lebensmittelindustrie üblicherweise übernommen. Dann sollten für die gleiche Produktreihe einheitliche Spezifikationen, Designs, Spezifikationen und Farbtöne eingesetzt werden, um ein einheitliches Produktbild in den Köpfen der Verbraucher zu erstellen.

Das Farbproblem bei der Gestaltung von Lebensmittelverpackungsbeuteln Die Farbe des Designs für Lebensmittelverpackungsbeutel kann nicht mit Computerbildschirmen oder Druckerentwürfen beurteilt werden. Während des Produktionsprozesses muss die Füllfarbe gemäß dem CMYK -Farbspektrum bestimmt werden. Hier ist es notwendig, alle daran zu erinnern, dass die in verschiedenen CMYK -Chromatogramme verwendeten Materialien, Tintentypen und Druckdrücke nicht gleich sind, was dazu führt, dass der gleiche Farbblock Unterschiede aufweist. Daher ist es möglich, den Verpackungsbeutel zur Bestätigung zum Hersteller zu bringen, um sicherzustellen, dass keine Probleme auftreten. 2. Die Farben werden alle unterschiedlich sein Aus besonderen Gründen für den Kupferdruckdruck werden die Druckfarben durch das manuelle Farbmischung durch die Drucker gebildet. Daher ist es möglich, dass in jedem Druck einige Farbunterschiede bestehen. Solange das Design von Lebensmittelverpackungsbeuteln sicherstellen kann, dass mehr als 90% der Anforderungen entsprechen, ist dies im Allgemeinen qualifiziert. Man sollte also nicht glauben, dass es ein Problem gibt, nur weil es einen kleinen Unterschied in der Farbe gibt.3. Die Hintergrundfarbe und die Farbe des Textes sollten nicht zu leicht sein Wenn die Farbe und die Grundfarbe des Designs der Lebensmittelverpackungsbeutel sehr leicht sind, verursacht dies das Problem der unklaren Charaktere während des Druckprozesses. Bei der Gestaltung von Lebensmittelverpackungsbeuteln ist es daher wichtig, dieses Problem zu beachten, um einen signifikanten Unterschied in der Endwirkung zu vermeiden. 4. ästhetische Eigenschaften Das Design von Lebensmittelverpackungsbeuteln für Lebensmittel hat seine eigenen Besonderheiten. Beispielsweise muss die Farbe der Verpackung basierend auf den Eigenschaften der Lebensmittel ausgewählt werden. Zum Beispiel werden Erdbeerkekse normalerweise rot ausgewählt, während frische orangefarbene Kekse in der Regel häufiger Orange verwenden. Heutzutage wird die ästhetische Fähigkeit der Verbraucher immer höher. Die ästhetischen Bedürfnisse der Verbraucher zu erfüllen, ist auch ein sehr wichtiges Thema bei der Gestaltung von Lebensmittelverpackungsbeuteln. In der Vergangenheit war es ausreichend, Bilder der Produkte auf der Verpackung zu drucken, um die ästhetischen Bedürfnisse der Verbraucher zu erfüllen, aber dies ist jetzt definitiv nicht der Fall. Verpackungsdesigner müssen die Kunst durch einige abstrakte Techniken demonstrieren und die Verbraucher ausreichend für Vorstellungskraft lassen. 5. Rationalität Das Design von Lebensmittelverpackungsbeuteln kann etwas übertrieben sein, aber das bedeutet nicht, dass sie nach Belieben übertrieben werden können. Heutzutage lenkt das Design von Lebensmittelverpackungsbeuteln der Kunst immer mehr Aufmerksamkeit. Zum Beispiel werden Produkte durch Computer gezogen, und diese Methode kann die Mängel der Fotos machen. Die Zutaten und Rohstoffe können vernünftigerweise kombiniert werden, um den Verbrauchern ein intuitiveres Verständnis des Produkts zu ermöglichen.

Die Verwendung von Verpackungsbeuteln aus verschiedenen Materialien ist nicht gleich, aber nur wenige Menschen können sie unterscheiden. Schauen wir uns also verschiedene Arten von Verpackungsbeutelmaterialien und deren Hauptverbrauch zusammen. 1. Aluminiumfolienmaterial Aluminiumfolienverpackungsbeutel haben eine starke luftblockierende Leistung, können hohen Temperaturen (121 ℃), niedrigen Temperaturen (-50 ℃) standhalten und ölresistent sind. Die Verwendung von Aluminiumfolienbeuteln unterscheidet sich von denen normaler Verpackungsbeutel. Sie werden hauptsächlich zum Dampf und Konservieren von Nahrungsmitteln mit niedrigem Temperatur verwendet. Aluminiumfolienverpackungsbeutel sind jedoch aufgrund ihres relativ fragilen Materials anfällig für Bruch und haben einen schlechten Säurebeständigkeit, wodurch wärmedichtende Eigenschaften fehlen. So wird es im Allgemeinen nur als Mittelschichtmaterial von Beuteln verwendet. Zum Beispiel die Verpackungsbeutel mit Milch, die wir in unserem täglichen Leben trinken, und die von gefrorenen Lebensmitteln adoptieren Aluminiumfolie. Ii. Haustiermaterial PET ist auch als biaxial orientierter Polyesterfilm bekannt. Verpackungsbeutel aus diesem Material haben eine hervorragende Transparenz, eine starke Glanz, überlegene Kraft und Zähigkeit im Vergleich zu anderen Materialien, sind nicht leicht zu brechen und sind ungiftig, geruchlos und sehr sicher. Sie können direkt für Lebensmittelverpackungen verwendet werden. Daher ist PET im täglichen Leben ein ungiftiges und steriles Verpackungsmaterial für alle Arten von Lebensmitteln und Medizin. Seine Nachteile sind jedoch auch ziemlich offensichtlich, nämlich nicht hitzebeständig oder alkalischresistent und kann nicht in heißes Wasser eingeweicht werden. III. Nylon Nylon ist auch als Polyamid bekannt. Dieses Material hat eine gute Transparenz und ist hitzebeständig, ölresistent und punktenthemmend. Es fühlt sich relativ weich an, aber es ist nicht feuchtigkeitsresistent und hat schlechte Heizdichtungseigenschaften. Daher werden Nylonverpackungsbeutel hauptsächlich zum Verpacken von festen Lebensmitteln sowie zum Verpacken von Fleischprodukten und gekochten Lebensmitteln wie Hühnchen, Enten, Schweinerippchen usw. verwendet, die die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängern können. Iv. OPP -Material OPP, auch als orientiertes Polypropylen bekannt, ist ein Material mit sehr hoher Transparenz zwischen den Verpackungsbeutelmaterialien. Es ist auch spröde und hat eine sehr geringe Zugfestigkeit. Die meisten transparenten Verpackungsbeutel, die wir in unserem täglichen Leben verwenden, bestehen aus Opp -Material, das eine breite Palette von Anwendungen aufweist. Sie werden in Branchen wie Kleidung, Essen, Druck, Kosmetik und Papier verwendet. V. HDPE -Material HDPE steht für hochdichte Polyethylen. Taschen aus diesem Material werden auch PO -Taschen genannt. Sie haben eine breite Palette von Betriebstemperaturen und können für die Verpackung von gefrorenen Lebensmitteln sowie für Verpackungsbeutel verwendet werden, die der kochenden Behandlung bei 100 Grad Celsius standhalten können. Im täglichen Leben wird es hauptsächlich für Lebensmittelverpackungen und Einkaufstaschen für Lebensmittel verwendet. Es kann auch zu Verbundfilmen für die Verpackung von Lebensmitteln in Anti-Permeation und Wärmekonservierung verarbeitet werden. Vi. CPP -Material Dieses Material hat eine gute Transparenz und seine Härte ist höher als das von PE -Film. Darüber hinaus verfügt es über viele Arten und eine breite Palette von Verwendungsmöglichkeiten, die auf die äußere Verpackung von Lebensmitteln, Süßigkeiten, Medikamenten usw. angewendet werden können. Es kann auch als Grundfilm für Verbundwerkstoffe verwendet und zusammen mit anderen Filmen wie Hot Füllbeuteln, Retortsäcke, aseptischen Verpackungen usw. in Verbundbeutel verarbeitet werden. Die sechs oben eingeführten Materialien sind einige der häufig verwendeten Materialien für Verpackungsbeutel. Die Eigenschaften jedes Materials sind unterschiedlich, und die Auslagen- und Anwendungsszenarien der aus ihnen hergestellten Verpackungsbeutel variieren ebenfalls. Wir müssen nach unserer eigenen tatsächlichen Situation wählen.

Lebensmittelverpackungsbeutel sind eine Art Verpackungsdesign. Im täglichen Leben sind zur Erleichterung der Erhaltung und Lagerung von Lebensmitteln Produktverpackungsbeutel entstanden. Lebensmittelverpackungsbeutel beziehen sich auf Filmbehälter, die direkt in Kontakt mit Lebensmitteln kommen und es verwendet werden, um sie zu halten und zu schützen. Im Leben gibt es eine große Anzahl von Lebensmittelpaketen und sie decken ein breites Inhaltsbereich ab. Die meisten Lebensmittel werden erst nach dem Verpacken an Verbraucher geliefert. Je mehr entwickelt ein Land ist, desto höher wird die Verpackungsrate seiner Waren sein. In der heutigen internationalisierten Rohstoffwirtschaft ist die Lebensmittelverpackung in Waren integriert. Um den Wert und die Verwendung von Rohstoffen zu erzielen, spielt es zunehmend eine wichtige Rolle in den Bereichen Produktion, Verbreitung, Umsatz und Verbrauch. Lebensmittelverpackungsbeutel sollten mit Plastikfilmen von Lebensmittelqualität hergestellt werden und sind im Allgemeinen Verbundmaterialverpackungsbeutel mit mehr als zwei Schichten. Die Vielfalt der Lebensmittel bestimmt die reichhaltige Vielfalt und zahlreiche Arten von Lebensmittelverpackungsbeuteln mit variablen Spezifikationen. Nach verschiedenen Klassifizierungsstandards variiert auch die Klassifizierung von Lebensmittelverpackungsbeutelstypen. Erstens können nach den verschiedenen Rohstoffen, die bei der Herstellung von Verpackungsbeuteln verwendet werden, als: Niederdruck-Polyethylen-Plastikbeutel, Plastikbeutel von Polyvinylchlorid, Hochdruck-Polyethylen-Plastikbeutel, Plastikbeutel von Polypropylen usw. usw. klassifiziert werden. Zweitens können sie nach den verschiedenen Formen der Verpackungsbeutel als klassifiziert werden als: aufrechte Beutel, versiegelte Beutel, Westesäcke, quadratische Bodensäcke, Gummi-Streifen-Beutel, Schleuderbeutel und speziell geformte Beutel usw. Drittens können sie unterteilt werden in: mittlere Taschen, dreiseitige versiegelte Beutel, vierseitige versiegelte Beutel, Yin-Yang-Beutel, Stand-Up-Taschen, Reißverschlussbeutel, Spout-Taschen, Rollfilmsäcke usw. Viertens können sie gemäß den Funktionen der Verpackungsbeutel eingestuft werden als: Hochtemperatur-Retortenbeutel, Hochbärchen-Taschen, Vakuumverpackungsbeutel usw. Die fünfte Klassifizierung basierend auf dem Herstellungsprozess ist häufig unterteilt in: Plastikverpackungsbeutel und Verbundverpackungsbeutel. In unserem täglichen Leben werden Lebensmittel wie Reis normalerweise in Vakuumbeuteln verpackt, einer Art Verpackungsbeutel. Vakuumverpackungen können die Sauerstoffkonzentration in der Lagerumgebung verringern, die Atmungsintensität von Reis und die Reproduktion von Schimmelpilz hemmen, verhindern, dass Reis abgestanden, schimmelig oder mit Insekten befallen wird und die Qualität von Reis besser aufrechterhalten. Aufgrund des hohen Vakuumgrades wickelt sich das Verpackungsmaterial fest um den Reis. Die beiden Enden des Reis sind jedoch relativ spitz, und der Verpackungsbeutel kann von den Reiskörnern leicht durchsteuert werden, was zum Versagen der Vakuumverpackung führt. Während des Verbreitungsprozesses von Verpackungsbeuteln können die Reibung, die Kollision und das Abfallen zwischen Taschen auch leicht dazu führen, dass die Taschen brechen. Bei der Durchführung der Konservierungspaket für Reis ist es daher erforderlich, sie mit der Zirkulationsumgebung zu kombinieren. Nur auf diese Weise können gute Ergebnisse erzielt werden.

Die übliche und relativ strenge Versiegelungsmethode für Lebensmittelverpackungsbeutel ist die Heizdichtungsmethode. Die Heizdichtungsmethode ist eine Technik, die zwei Schichten Aluminiumfolie zusammenblättert. Diese Fusion kombiniert die beiden Schichten von Aluminiumfolie in eine Schicht, wodurch ein Riss oder Brechen verhindert wird, und es wird auch keine Leckageprobleme geben, wodurch die Versiegelungsanforderungen erfüllt werden. Die Anforderungen des Herstellungsprozesses für Lebensmittelverpackungsbeutel werden basierend auf funktionalen Anforderungen zur Erreichung bestimmter Nutzungseffekte formuliert. Aluminiumfolienverpackungsbeutel sind in vielen Spezifikationen erhältlich. Sie variieren nicht nur in der Größe, sondern ihre Dicken unterscheiden sich auch, wodurch sie einen bestimmten Standard der Verpackungsanforderungen erfüllen. Die für verschiedene Produkte verwendete Dicke der Verpackungsbeutel variiert, was durch die Verpackungsmerkmale der Produkte bestimmt wird. Bei Produkten mit strengen Vakuumanforderungen ist die Dicke der verwendeten Materialien größer. Je dicker der Aluminiumfolienverpackungsbeutel ist, desto enger wird die Verpackungsleistung und desto mehr kann er die Verpackungsanforderungen erfüllen. Die Verpackungskosten sind jedoch höher. Die Materialkosten für die Verpackung werden auf der Grundlage der Qualität berechnet. Lebensmittelverpackungsbeutel bestehen nicht nur aus Aluminiumfolie, sondern aus Verbundwerkstoffen. Diese Verbundwerkstoffe bestehen aus Aluminiumfolie und Nylon und einige bestehen aus vier Schichten mit einem Coextruded-Film. Beim Verpacken einiger Lebensmittel werden häufig mehrere Schichten von Verbundwerkstoffen verwendet. Der Grund für die Verwendung von Verbundwerkstoffen mit mehreren Schichten ist die Verpackung von Lebensmitteln und die Aufrechterhaltung seiner Qualität. Ein weiterer Grund ist, dass reichhaltige Farben und Muster auf den Lebensmittelverpackungsbeuteln gedruckt werden können, was auch eine Möglichkeit für Lebensmittel ist, Markterkennung und ein notwendiger Kanal für die Food -Promotion zu erhalten.

Die herkömmlichen Aufbauarten von Lebensmittelverpackungsbeuteln, die kochbeständig sind, umfassen u. a. PET/Al/PA/RCPP, PET/Al/RPP, PET/RCPP, PA/RCPP, PET/RCPE, PA/RCPE usw. Einer der wichtigen Basissubstrate ist RCPP. RCPP wird typischerweise aus Blockcopolymerharzen von PP und PE hergestellt und durch mehrschichtige Co-Extrusionsgießverfahren zu RCPP-Folien verarbeitet. Ein charakteristisches Merkmal dieser RCPP-Folien ist ihre relativ geringe Wärmeschrumpfung unter Kochbedingungen, die allgemein unter 1,5 % liegt. Daher sollte die Wärmeschrumpfungsrate der PET- und PA-Trägerschichten, die für die Verarbeitung von dampfresistenten Verpackungen verwendet werden, auf dem gleichen oder einem ähnlichen Niveau wie die von RCPP liegen. Nur so kann gewährleistet werden, dass die Verpackungsmaterialien nach Dampf- und Kochbehandlungen ein glattes Erscheinungsbild behalten. Derzeit verwenden einige flexible Verpackungshersteller CPP-Folien in Homopolymerqualität als RCPP. Aufgrund des vergleichsweise niedrigen Preises findet diese Anwendung immer breitere Verbreitung. Diese CPP-Folien zeichnen sich durch bessere Transparenz gegenüber Blockcopolymer-RCPP-Folien aus, sind jedoch weniger weich. Zudem ist die Wärmeschrumpfungsrate unter Kochbedingungen höher, und die Barriereeigenschaften gegenüber dem Verpackungsinhalt sind nicht so gut wie bei Blockcopolymer-RCPP. Die herkömmlichen Strukturen von wasserfesten Verpackungen umfassen u. a. PET/Al/PA/PE, PET/Al/PE, PET/CPP, PET/PE, PA/CPP, PA/PE, OPP/VMPET/PE usw. Die Grundanforderung an das Basismaterial wasserfester Verpackungen ist, dass die Wärmeschrumpfungsrate der einzelnen Materialien unter Wasserkochbedingungen gleich oder ähnlich sein sollte. Drei wichtige Kennwerte sind dabei: Der Zug-Elastizitätsmodul und die Zugbruchfestigkeit des Verbundfilms sollten möglichst gering, die nominale Bruchdehnung möglichst hoch sein. Da Zug-Elastizitätsmodul und Zugbruchfestigkeit stark von der Gesamtdicke des Verbundfilms beeinflusst werden, sind exakte Werte schwer anzugeben. Der Index der nominalen Bruchdehnung sollte jedoch idealerweise nicht unter 100 % liegen. Für wasserfeste Verpackungen wird empfohlen, die Prüfung „Faltentest“ (siehe „Analysenteil Methode 1 – Faltentest“) hinzuzufügen. Zeigt der Verbundfilm beim Faltentest keine auffällige lokale Delamination im Faltbereich, ist es sehr unwahrscheinlich, dass es während der Wasserkochbehandlung zu Delaminationen im Versiegelungsbereich kommt.